À une époque où la technologie d'emballage évolue constamment, Sac aseptique dans la boîte , en tant que ...
En savoir plusLe Bag-in-box, également connu sous le nom de BIB bag, est une version simplifiée du Bag-In-Box. Il s'agit d'une nouvelle forme de conditionnement de liquides composée d'un sac intérieur flexible haute barrière, d'une valve et d'un carton. Les produits Bag-in-box ont été reconnus par de nombreux clients pour leur résistance unique au thermoscellage, leur résistance au frottement, leur résistance à la perforation, leur changement de valve et leurs avantages de service personnalisé, et ont été largement utilisés dans les jus, les produits laitiers, les condiments, les matières premières chimiques non dangereuses. matériaux, etc. Stockage et transport de produits à performances stables.
Fournir aux clients des solutions d’emballage liquide efficaces.
Devenez un fournisseur de marques d’emballages liquides de renommée mondiale.
Parce que nous nous concentrons sur les produits, nous sommes plus professionnels !
À une époque où la technologie d'emballage évolue constamment, Sac aseptique dans la boîte , en tant que ...
En savoir plus1. Introduction Dans le paysage toujours en évolution des solutions d'emballage, sacs aseptiques ...
En savoir plusDans l'industrie des emballages liquides modernes, Sac en boîte à soupape liquide est une technologie cru...
En savoir plusDans l'évolution continue de la circulation et de la consommation modernes des produits de base, l'emballag...
En savoir plusDans le contexte du développement rapide de l'industrie alimentaire, la préservation des produits et la sécurité...
En savoir plus Les fabricants de bag-in-box transparents obtiennent la transparence du sac intérieur grâce à l’utilisation de matériaux et de processus de fabrication spécialisés. Le sac intérieur est généralement fabriqué à partir de matériaux tels que le polyéthylène basse densité (LDPE) ou d'autres plastiques transparents qui offrent une clarté tout en conservant des propriétés de durabilité et de barrière.
Pour assurer la clarté et la visibilité du contenu à l'intérieur du sac, plusieurs mesures sont prises :
1. Sélection des matériaux : Des plastiques transparents de haute qualité avec un minimum de coloration ou d'impuretés sont choisis pour fabriquer le sac intérieur. Ces matériaux sont sélectionnés pour leur capacité à offrir une excellente clarté et visibilité du contenu.
2. Contrôle qualité : Des mesures strictes de contrôle qualité sont mises en œuvre tout au long du processus de fabrication pour maintenir la clarté optique du matériau du sac. Cela inclut la surveillance de tout défaut ou imperfection qui pourrait affecter la transparence.
3. Stabilisation UV : Des stabilisants UV peuvent être ajoutés au matériau du sac pour éviter le jaunissement ou la dégradation causée par l'exposition au soleil. Cela permet de conserver la clarté du sac au fil du temps, en particulier pour les produits pouvant être stockés ou exposés dans des environnements ensoleillés.
4. Traitement de surface : Certains fabricants appliquent des traitements de surface ou des revêtements sur le sac intérieur pour améliorer la clarté et réduire l'apparence de brume ou de buée. Ces traitements peuvent contribuer à améliorer l’apparence visuelle du contenu à l’intérieur du sac.
5. Conception de l'emballage : La conception de l'emballage bag-in-box est également optimisée pour maximiser la visibilité du contenu. Cela peut inclure l'utilisation de matériaux d'emballage extérieurs clairs ou translucides et l'incorporation de fenêtres ou de panneaux transparents pour permettre aux consommateurs de voir le produit à l'intérieur.
Les fournisseurs de bag-in-box aseptiques mettent en œuvre plusieurs étapes clés pour concevoir et maintenir un environnement stérile pour les systèmes bag-in-box :
1. Installations de salles blanches : elles fonctionnent généralement dans des installations de salles blanches qui sont des environnements contrôlés avec de faibles niveaux de polluants tels que la poussière, les microbes en suspension dans l'air, les particules d'aérosol et les vapeurs chimiques. Les salles blanches sont conçues et entretenues pour minimiser l’introduction, la génération et la rétention de particules et de microbes dans l’environnement.
2. Procédures de stérilisation : Tous les équipements, matériaux et surfaces qui entrent en contact avec les composants du bag-in-box sont soumis à des procédures de stérilisation rigoureuses. Cela inclut des techniques telles que l'autoclavage, la stérilisation chimique et l'irradiation pour éliminer ou réduire la contamination microbienne.
3. Composants stériles : les fournisseurs utilisent des composants stériles tels que des sacs, des connecteurs, des valves et des tubes pour garantir que l'ensemble du système reste non contaminé. Ces composants sont généralement conditionnés dans un emballage stérile et manipulés de manière contrôlée pour éviter toute compromission de leur stérilité.
4. Techniques aseptiques : Le personnel est formé aux techniques aseptiques pour minimiser le risque de contamination pendant les processus d'assemblage, de remplissage et d'emballage. Cela implique le port de vêtements de protection appropriés tels que des blouses, des gants et des masques, ainsi que le respect de pratiques d'hygiène strictes.
5. Surveillance environnementale : une surveillance environnementale régulière est effectuée pour évaluer les niveaux microbiens et particulaires dans l'environnement de la salle blanche. Cela implique un échantillonnage de l'air et des surfaces pour détecter tout écart par rapport aux normes de propreté spécifiées, permettant ainsi de prendre rapidement des mesures correctives.
6. Contrôle qualité : Des mesures strictes de contrôle qualité sont mises en œuvre tout au long du processus de fabrication pour garantir que le produit final répond aux normes de stérilité et de sécurité requises. Cela comprend des inspections, des tests et une validation approfondis des équipements et des processus.
+86-15779056622