Bag-In-Box avec valve tactile (composite en nylon)

Connaissance de l industrie

Comment les fabricants de bag-in-box composites en nylon avec valve tactile peuvent-ils éviter la déformation ou le rétrécissement des matériaux composites en nylon dus à la température élevée lors du thermoscellage ?

Contrôlez avec précision la température de thermoscellage :
En fonction de la température de fusion et des caractéristiques des matériaux composites en nylon, définissez la température de thermoscellage appropriée. Une température excessive peut provoquer une surchauffe du matériau, provoquant une déformation ou un retrait.
Utilisez un système avancé de contrôle de la température pour surveiller et ajuster la température de la zone de thermoscellage en temps réel afin de garantir qu'elle fluctue dans la plage définie.
Optimisez le temps et la pression de thermoscellage :
Un temps de thermoscellage et des réglages de pression raisonnables sont essentiels pour garantir la qualité du scellage. Un temps de thermoscellage excessif ou une pression excessive peut augmenter le risque de déformation des matériaux composites en nylon.
En fonction des caractéristiques du matériau et des exigences d'étanchéité, déterminez les paramètres optimaux de temps et de pression de thermoscellage par le biais d'expériences et de tests.
Choisissez un équipement de thermoscellage approprié :
Choisissez un équipement de thermoscellage doté de fonctions de contrôle de température et de régulation de pression de haute précision pour améliorer la stabilité et la contrôlabilité du processus de thermoscellage.
Assurez-vous que les éléments chauffants de l'équipement de thermoscellage sont uniformément répartis pour éviter la déformation du matériau causée par une surchauffe locale.
Utilisez des matériaux de haute qualité :
Choisissez des matériaux composites en nylon avec une bonne stabilité thermique et une résistance aux températures élevées comme matières premières pour le bag-in-box.
Assurez-vous que la qualité des matériaux est stable et évitez une mauvaise thermoscellage et la déformation causées par des problèmes de qualité des matériaux.
Mettre en œuvre un contrôle strict des processus :
Élaborer des spécifications détaillées du processus de thermoscellage et des procédures opérationnelles pour garantir que les opérateurs peuvent fonctionner conformément aux normes.
Inspectez et entretenez régulièrement l’équipement de thermoscellage pour vous assurer qu’il est en bon état de fonctionnement.
Adoptez une technologie avancée de thermoscellage :
Explorez et appliquez de nouvelles technologies de thermoscellage, telles que le thermoscellage par ultrasons, le thermoscellage à haute fréquence, etc., pour améliorer l'efficacité du thermoscellage et la qualité des produits.
Réduisez le risque de déformation et de retrait des matériaux composites en nylon lors du thermoscellage grâce à l'innovation technologique.

Le fournisseur de sac en composite de nylon dans une boîte avec valve tactile dispose-t-il des données de test de performance d'étanchéité correspondantes du sac en composite de nylon dans une boîte avec valve tactile, telles que le taux de fuite, la pression d'étanchéité, etc. ?

Test de taux de fuite :
Méthode de test : Le calcul du taux de fuite du test d’étanchéité à l’air est principalement basé sur la fuite réelle détectée par l’équipement de test. Le fournisseur peut utiliser une méthode similaire à celle décrite dans l'article de référence 2, c'est-à-dire appliquer d'abord une certaine pression (pression négative ou pression positive) sur le sac, puis verrouiller la pression et démarrer le chronométrage, observer et enregistrer la chute de pression (ΔP ).
Représentation des données : le taux de fuite est généralement exprimé en fuite par unité de temps, par exemple en millilitres par seconde (mL/s) ou en Pascal litres par seconde (Pa·L/s). La valeur spécifique dépend de la conception, des matériaux et du processus de fabrication du sac.
Test de pression d'étanchéité :
Méthode de test : Cela peut impliquer d’appliquer une pression sur la partie scellée du sac pour évaluer sa capacité à résister à une pression externe. Les méthodes d'essai spécifiques peuvent inclure des essais en pression négative (tels que la « méthode à bulles » décrite dans l'article de référence 3) ou des essais en pression positive (tels que des essais de rupture, des essais de fluage, etc.).
Représentation des données : la pression de scellage est généralement exprimée comme la pression maximale à laquelle le sac peut résister avant rupture, ou en fonction de la pression et du temps pour exprimer les performances de fluage du sac sous charge continue.