Sachet d emballage souple pour liquide Fabricant

Comment les fabricants de sacs d’emballage pour liquides souples assurent-ils une liaison solide et une bonne étanchéité entre plusieurs couches de matériaux composites ?

Sélection des matériaux :
Choisissez un matériau composite multicouche aux propriétés d’adhérence et d’étanchéité élevées. Ces matériaux doivent avoir de bonnes propriétés de thermoscellage et être capables de former un joint solide à la température et à la pression appropriées.
Tenez compte de la compatibilité chimique des matériaux pour vous assurer qu’ils ne réagiront pas avec le contenu de l’emballage ou ne provoqueront pas de dégradation.
Optimisation des processus :
Optimisez les paramètres du processus de thermoscellage tels que la température, le temps et la pression. Ces paramètres doivent être ajustés en fonction des propriétés physiques du matériau composite sélectionné pour obtenir une liaison et une étanchéité optimales.
Grâce à des méthodes scientifiques telles que l'orthogonale ou le DOE (expériences conçues), testez la résistance du thermoscellage dans différentes conditions et sélectionnez la combinaison optimale de paramètres.
Vérifiez régulièrement le processus de fabrication des sacs pour garantir la stabilité du processus et la qualité du produit.
Entretien des équipements :
Choisissez des équipements et des moules de thermoscellage de haute qualité pour garantir un contrôle précis de la température et une répartition de la pression.
Effectuer un entretien régulier des équipements et des moules, y compris le nettoyage, l'inspection et les réparations, pour s'assurer de leur bon état de fonctionnement.
Un traitement thermique est effectué sur le moule pour augmenter la dureté et réduire les dommages au matériau de la membrane. Les bords du moule doivent être arrondis pour réduire la friction et les dommages au matériau composite.
Contrôle des opérations :
Mettre en œuvre strictement les procédures opérationnelles pour garantir que les opérateurs opèrent conformément aux paramètres de processus spécifiés.
Fournir une formation aux opérateurs pour améliorer leurs compétences et leur sensibilisation et s’assurer qu’ils comprennent comment utiliser correctement l’équipement et maintenir la qualité des produits.
Contrôle qualité :
Des tests de qualité stricts sont effectués sur les sacs d'emballage produits, y compris un test d'étanchéité, un test de force d'adhérence, etc.
Utilisez des équipements et des méthodes de test professionnels pour garantir l’exactitude et la fiabilité des résultats des tests.
Tracez et corrigez les produits non qualifiés pour éviter que des problèmes similaires ne se reproduisent.
Options d'adhésif :
Choisissez un adhésif ayant une bonne compatibilité avec le matériau composite pour garantir que l'adhésif puisse pénétrer complètement entre les multiples couches de matériaux composites pour former une couche de liaison solide.
L'adhésif doit avoir une excellente résistance aux intempéries, aux produits chimiques et à la température pour garantir qu'il ne s'ouvre pas ou ne se dégrade pas pendant le stockage et le transport.
Contrôle du processus de production :
Pendant le processus de production, assurez-vous que le matériau composite reste sec, propre et exempt de contamination avant le collage.
Contrôler la tension des matériaux composites pour éviter les étirements ou déformations lors du collage.
Pendant le processus de collage, assurez-vous que l'adhésif est appliqué uniformément sur la surface du matériau composite pour éviter un revêtement manquant ou inégal.
Optimisation de la conception des packagings :
Selon les caractéristiques du produit et les exigences de stockage, la conception du sac d'emballage est optimisée pour garantir que le sac d'emballage peut résister à la pression interne et aux chocs externes.
Mettre en place une structure d'ouverture et de scellage raisonnable sur le sac d'emballage pour faciliter l'ouverture et la refermeture du sac d'emballage par les utilisateurs.

Quels tests de performance les fournisseurs de sacs d’emballage pour liquides souples doivent-ils effectuer sur les sacs d’emballage pour liquides souples ?

Test de performance d'étanchéité :
Test d'eau chaude : plongez le sac d'échantillon scellé dans de l'eau chaude de (60 ± 2) ℃ et observez si des bulles continues sont générées dans un délai précis pour évaluer la propriété d'étanchéité du sac d'emballage.
Test de capacité de rétention par décompression : évaluez la capacité de rétention par décompression du sac d'emballage en pompant de l'air jusqu'à ce que la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur de l'emballage soit de 20 à 30 kPa, en observant le taux de récupération de pression ou en observant si le film d'emballage est fermement attaché à le contenu dans des conditions particulières.
Test de maintien de la pression (test de gonflage) : évalue la capacité du sac d'emballage à maintenir la pression après gonflage.
Test en chambre à vide : Le sachet d'emballage est mis sous vide dans une chambre à vide et ses fuites sont observées pour évaluer ses performances d'étanchéité.
Test de résistance au thermoscellage : pour les films soufflés en polyéthylène destinés aux emballages de liquides, scellez à chaud deux films ensemble dans la même direction, puis coupez les bandes d'échantillons pour des tests de traction afin d'évaluer leur résistance au thermoscellage. Cela permet de garantir que le sac ne se brisera pas en raison d'une mauvaise thermoscellage pendant le transport et l'utilisation.
Test de résistance à la compression : utilisez des équipements tels que des machines de traction électroniques pour tester la résistance à la pression des sacs d'emballage afin de garantir qu'ils peuvent résister à une certaine pression sans se casser ou se déformer.
Test de résistance à la perforation : évaluez la résistance du sac d'emballage lorsqu'il est percé par des objets pointus pour vous assurer qu'il peut résister à un certain degré d'impact externe en utilisation réelle.
Test du coefficient de friction : Testez le coefficient de friction entre les sacs d'emballage et différentes surfaces pour évaluer leurs performances de glissement pendant le transport, l'empilage, etc.
Test de chute : simulez l'impact de chute que peut subir le sac d'emballage pendant le transport pour évaluer sa résistance aux chocs et son taux de casse.